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4定制训练精益生产
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精益生产方式JIT实务
学习对象
高层管理 中层管理 基层主管
课程收益
随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。
人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。
精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。
一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。
中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。
课程特色
减少资源浪费是精益思想的核心。
闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。
本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
课程内容
第一部分、生产方式革命性的突破
◆为什么丰田汽车打败美国汽车
◆生产方式三个革命里程碑
◆三种生产方式的对比
◆JIT催生精益生产的诞生
◆实践以客户为中心制造理念
◆中国企业实施精益生产的二大障碍
第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆精益生产价值系统体系图
◆精益生产的核心价值
◆精益生产的思想基础
◆客户价值VS企业价值
◆实现精益生产的5个原则
◆流程再造
◆缩短生产周期
◆零缺陷
◆消除浪费
◆精益生产的核心:为企业赢利
第三部分:认识浪费与效率
◆企业的三种经营思想
◆企业常见的七种浪费
◆管理的实质是什么?
◆认识企业是如何烧钱
◆增值——工作的目标;
◆什么是假效率与真效率;
◆个别效率与整体效率;
◆可动率与运转率;
◆动作改善的四个思路与20个原则
◆消除浪费的四个步骤
◆寻找浪费的4M方法;
◆QC记事的浪费消除方法;
◆案例:全员推行限制浪费法来控制与削减成本
第四部分:精益生产10大管理工具
◆5S关系图、
◆目视管理的定义分类及基本要求
◆作业标准化
◆防差错
◆快速换模
◆看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格玛质量控制
◆多能工
第五部分:精益生产与5S管理
◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与推行步骤
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
◆素养的含义与推行步骤
◆如何推行5S并将5S落到实处
◆5S推行失败的原因分析
◆5S实施的重点,难点及解决之道
◆5S与其他活动的关系
◆工厂实施5S的案例与讨论。
第六部分:精益生产管理实战能力、工具解析
◆作业流程分析与现场改善
◆联合作业分析与现场改善
◆动素分析与动作经济原则
◆精益生产计划
◆生产系统布局--精益生产的硬件基础
◆物流输送平衡--精益生产的主要对象
◆U型工作单元--精益生产的广阔舞台
◆标准化作业--精益生产的运行准则
◆灵捷工模设备--精益生产的支持保证
◆推行直观工厂--精益生产的信息展现
第七部分:生产运营管理问题讨论与交流
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