定制训练
东莞市大胜企业管理咨询有限公司
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4定制训练现场管理
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生产现场5S、可视化与定置管理
学习对象
高层管理 中层管理 基层主管
课程收益
生产现场5S管理,是1950年起源于日本的生产现场管理技术,50多年来,受到了全世界的肯定;
是企业进行生产与运营管理的基础,也是应用其他管理技术的基础,包括了从现场整理、整顿、现场清除、清洁和素养等五个阶段。
在其发展的过程中,被很多的企业进行了发展和应用,得到了6S、7S、9S甚至是7SEA等模式。
生产现场的全面可视化管理,以企业内一切可以看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使得生产现场规范化、标准化。
它通过对工具、物品等,运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化,使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等,从而能够及时解决或预防存在的问题。
国外的成功的经验表明,生产现场5S管理、可视化与定置管理是推动生产现场管理彻底变革;
实现企业生产成本控制、生产质量持续提高、生产管理有序等的主要工程技术,目前已经在我国的众多企业中快速应用,给企业带来了可观的经济效益。
而5S现场管理中的全面可视化管理应用之一,就是定置管理,这是提高生产效率的核心关键之一,是生产一线管理人员和工作人员必备的技能。
刘立户先生结合多年的生产管理经验以及扎实的理论基础和高度,并经过多家企业的培训;
丰富的案例分析资料、活泼的授课方式,使得本课程已经成为FTF的优秀课程之一。
课程特色
讲解深入浅出,对学员具极强的吸引力和感悟启发力
课程内容
生产现场5S、可视化与定置管理(二天)课程大纲:
生产现场与数字化管理
生产现场管理与四个问号
整理及其整理检查专用表
3M、QCD与生产现场管理
整顿的十个要点与应用 
寻找和清除现场六大“源”
生产现场5S管理与开展策略
员工素质、生产效率、生产成本和5S现场管理
定置管理步骤与方法
定置管理的应用
全面可视化管理与应用 
PDCA与全面可视化
可视化管理系统建立
全面可视化管理
可视化管理的范围
可视化管理的五类道具
六大步进行可视化管理
可视化管理检查的十个要点
十大类可视化应用案例分析
颜色线条
空间地名
地面通道
设备电器
物品材料
工具器具
安全警示
“外围环境”
“办公部门”
管理看板
定置管理 
布置分析六大原则
布置分析应用
建立生产现场定置管理系统 
高效应用定置管理
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